冷(leng)軋過程(cheng)中，凡是影響到軋鋼(gang)(gang)設(she)備軋制(zhi)壓力、原(yuan)始輥縫(feng)、張力和油膜厚(hou)度(du)等(deng)的(de)因素都(dou)將對實際帶(dai)鋼(gang)(gang)厚(hou)度(du)差(cha)產生影響，概括起來(lai)主要有如下幾方面。
1.溫度(du)變化的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。冶金備(bei)件(jian)溫度(du)變化對(dui)軋鋼設備(bei)板帶(dai)材厚(hou)度(du)波(bo)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)實(shi)質(zhi)就是溫度(du)差對(dui)厚(hou)度(du)波(bo)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，溫度(du)的(de)(de)(de)波(bo)動(dong)(dong)主要是通(tong)過對(dui)金屬變形(xing)抗力和摩擦因數的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)而引起的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)差。
2.張(zhang)(zhang)力變(bian)(bian)化(hua)的(de)(de)(de)影(ying)響。張(zhang)(zhang)力是通過影(ying)響應(ying)力狀(zhuang)態(tai)，以改(gai)變(bian)(bian)軋鋼設(she)備金(jin)屬(shu)變(bian)(bian)形(xing)抗力，從(cong)而(er)(er)引起厚(hou)(hou)度(du)發生變(bian)(bian)化(hua)。冶金(jin)備件(jian)張(zhang)(zhang)力的(de)(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)除(chu)對帶鋼頭尾部厚(hou)(hou)度(du)有影(ying)響之外(wai)，也會影(ying)響其他部分的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)發生變(bian)(bian)化(hua)。當張(zhang)(zhang)力過大時除(chu)會影(ying)響厚(hou)(hou)度(du)，甚至會使寬度(du)發生改(gai)變(bian)(bian)，因此在熱連軋過程中一般(ban)采用微(wei)活套的(de)(de)(de)恒定小(xiao)張(zhang)(zhang)力軋制，而(er)(er)冷(leng)連軋由于是冷(leng)態(tai)進行軋制，材料加工硬化(hua)使得變(bian)(bian)形(xing)抗力很大。
僅通過調(diao)整軋鋼(gang)設備輥縫來改變軋制(zhi)力(li)，很(hen)難取得所需要(yao)的(de)壓下率，因此需使用(yong)較大的(de)機架間張(zhang)(zhang)力(li)進行軋制(zhi)。大張(zhang)(zhang)力(li)是(shi)冷軋生產較主要(yao)的(de)特征。冶金備件張(zhang)(zhang)力(li)的(de)作用(yong)包括：降(jiang)低軋制(zhi)力(li)，減少(shao)軋制(zhi)能耗;防止帶(dai)鋼(gang)跑偏(pian);控(kong)(kong)制(zhi)帶(dai)鋼(gang)板形和控(kong)(kong)制(zhi)帶(dai)鋼(gang)厚(hou)度。
3.速度變化的影響。速度主要是通過摩(mo)擦因數、變形抗力、軸(zhou)承油膜(mo)厚(hou)度來(lai)改變軋制壓力和壓下(xia)量而起作用。
4.輥(gun)縫變(bian)化(hua)的影響(xiang)。當進行帶鋼軋制時，因軋機(ji)部件的熱膨脹(zhang)、輥(gun)縫的磨損和軋輥(gun)的偏心(xin)等都會使軋鋼設備輥(gun)縫發生變(bian)化(hua)，直接影響(xiang)實際軋出(chu)厚(hou)度變(bian)化(hua)。冶金備件軋輥(gun)和軸(zhou)承的偏心(xin)所導致的輥(gun)縫周期性(xing)變(bian)化(hua)，在高速(su)軋制情況下，會引起高頻的周期性(xing)厚(hou)度波(bo)動。
除上述因(yin)素外，來料厚度(du)(du)和(he)力(li)學性(xing)能的波(bo)動，也是(shi)通過軋制(zhi)壓力(li)的變化而引起帶(dai)鋼厚度(du)(du)產生變化。此外，冶金備件(jian)模(mo)型設(she)定計算偏差、測量儀(yi)表的精度(du)(du)和(he)控制(zhi)系統(tong)結構和(he)控制(zhi)參量的設(she)計等也會對帶(dai)鋼的厚度(du)(du)精度(du)(du)造成(cheng)影響。
此(ci)外(wai)，中厚板(ban)(ban)軋(ya)機軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)用(yong)戶，同(tong)樣(yang)完全可以在現有條件下，在對(dui)軋(ya)鋼設備軋(ya)制(zhi)產品、軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)、軋(ya)機的運行參數(shu)進行研究(jiu)的基礎上，采用(yong)設備、工藝手段，消除或(huo)減輕(qing)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)剝落(luo)(luo)。如某(mou)2800nun中厚板(ban)(ban)軋(ya)機，應用(yong)變(bian)接(jie)觸軋(ya)制(zhi)技術原理，自主開發了自動變(bian)接(jie)觸支持輥(gun)(gun)(gun)(gun)P量(liang)R技術和配套(tao)專用(yong)工作輥(gun)(gun)(gun)(gun)PWR技術等，消除了軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)剝落(luo)(luo)，降低了輥(gun)(gun)(gun)(gun)耗，提高了產品質量(liang)和軋(ya)機生產率。